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        1. 行業案例

          實現生產力價值飛躍

          日化自動稱料模塊

          2023-02-27 深圳市成翰科技有限公司

          稱料挑戰 

          日化行業中傳統稱料稱重采用人工取料通過電子磅秤的方式完成,存在不少質量事故隱患:

          1、 人工核對稱料環節容易出現稱錯料或者標錯重量信息的情況。

          2、 手寫稱量信息,填寫信息量大,容易出現錯誤、信息模糊。

          3、 稱量配料后還需要余料點數,操作繁瑣易出錯。

          4、 庫存信息無法及時更新。

          5、 稱量狀況無法記錄,不利于質量追溯。

          因此,日化生產中由于人為主觀因素影響導致稱料誤差大、浪費多,原料錯亂等發生,嚴重影響到產品質量和生產成本。

           


          產品特點


          本新型自動稱量系統采用電子稱結合MES系統的方式,通過條形碼作為信息載體,用PDA進行物料識別,數據自動傳輸對接,實現快速精準稱料。


          針對日化行業的原料稱量特性,Chanham MES實現:


          u  條碼掃描設備讀取需要乘涼的原料條碼標簽,數據信息準確、快捷;

          u  系統輸入工單自動獲得稱料BPR信息,稱料員根據BPR配方進行稱量,有效防止錯漏;

          u  可設定稱量皮重、毛重,全程進行精準預警。

          u  稱量全過程系統控制,采用自動讀取數據方式,自動記錄數據,自動核實,免除了人工干預。

          u  自動打印稱料標簽和余料標簽,余料重量自動扣除,無需重復稱,無需人工手寫和計算,提高工作效率。

          u  實現智能判錯。發料時采集物料的批次信息,如果信息與需求不符,系統會自動阻止打印批次標簽,阻止原料上線使用。

          u  完善的歷史記錄查詢、報表功能,可供質量追蹤與技術參考。


          產生的效益:


          u  節約原材料(約5%-15%)

          u  避免人為操作漏洞:全程系統監控,自動記錄數據,自動核實,避免人工干預

          u  信息采集速度快:整個系統可實現快速準確稱重,提高效率。

          u  信息同步:自動銷賬,庫存實時更新,無需手工輸入,防止錯漏。

          u  操作簡單實用:員工無需經驗,操作簡單,降低員工的工作強度,提升發料效率;

          u  詳細記錄每條信息:實現品質追溯到原料的供應批次,工單使用的批次,防止更大面積的誤用。


          技術特點:

          1、全程條碼識別和錄入

          通過PDA掃描物料,掃碼槍掃描設備,攔截錯誤發料,稱量產品信息自動錄入系統,稱料員通過電腦獲得產品的具體信息系統。系統根據工單信息自動顯示所有需要稱量的物料,有效防止漏稱,重復稱料自動報警。

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          2、系統自動判定稱料


          u  配料單信息與電子稱直接集成,員工只需看稱料警示進行稱料,系統自動讀取重量信息,并比對發料單數量,多了少了都不允許放行,提升配比的精確度,避免人工失誤;

          u  發料時采集物料的批次信息,如果信息與需求不符,系統會自動阻止打印批次標簽,阻止原料上線使用。

          u  通過以上作業,系統就可以防止原料配比過程中的:規格錯誤、重量錯誤、批次錯誤 等現象的發生。

          u  如有重大品質問題,可以追溯到原料的供應批次,工單使用的批次,防止更大面積的誤用。

          u  同時打印兩種條碼:配料條碼和預料條碼,降低員工的工作強度,提升發料效率。


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          3、原料稱重配方管理

          通過與電子稱的數據整合,可以是用戶非常容易的看到稱量的結果是否在規定的范圍內,同時對于超過范圍的稱重做了防呆處理

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          小結 

                 稱料的自動化對整個化工行業是一次產業化的革命,它不僅給企業帶來極大的利回報,并且提高了精確度,減少了人為造成的浪費,提高了生產供應速度,為企業的長期發展打下堅實的基礎。


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